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精雕机怎么才能不被刀具不伤到台面

2021-04-16 14:30:47

今天我们就来讲讲精雕机怎么才能不被刀具不伤到台面,那么现在就跟着小编我去看看吧。

精雕机

起首是参数设置问题,精雕机在Z轴定位的时间,不是让刀遇到资料面,而是移开资料让刀直接遇到台面,遇到就能够了,不要深了,在这个处所Z轴先归零,而后依据在文泰里设置的切割深度在进步相应的高度,在这再让Z轴归零,这个就是Z轴的原点了。依据文泰里的设置深度,精雕机下到最下点就是我们首次归零的处所,恰好是在台面的下面,如许保障了资料完整刻透而不会伤到精雕机台面。

其次可以在精雕机台面上加个掩护板,比方真空吸附台面的木匠精雕机能够在台面上放一张薄奥松板,奥松板自身松散透气不会影响真空吸附才能,也有效的防止了原点设置不准形成的刀具伤及台面问题。

1、把雕刻机的台面铣平。定点时按住材料把起始点定准看,在JDP中做路径时,把雕刻深度设为板材的实际尺寸。
2、在实际雕刻过程中,因雕刻材料的不标准。(比如:买一张10MM的有机板,普遍尺寸都保不够,大都只有9MM多点,个别板材的有些地方甚至才8MM多一点)按通常的用夹具压住板材、刀具定点在材料表面的方法,难免会伤及雕刻台面,有的地方可能还存在切不透的现象,有的用户采用在台面放置KT板的方法,雕刻深度加大一点,也能解决这个问题,但个别客户觉得稍显麻烦,我们在这提供一种切实可行的方法供大家参考。工作时直接把刀具定在雕刻机台面上,这样不管材料标准否,刀始终下到台面上,保证刚把材料切透,又基本上不损伤台面。具体操作如下,在计算切割路径时,“雕刻深度”不再像原来那样根据材料厚度设定,而是设定为:0MM,在生成G代码文件之前,“抬刀距离”项的数值应为:以前设定的抬刀高度,切割材料的厚度之和:比如:切割亚克力时,原来刀具定在材料表面时抬刀高度为8MM,现在要切割的材料厚度为15MM,那么此时“抬刀距离”的值就为:8+15=23MM;余下除了把刀具定在雕刻机台面上外,其余操作不变。

精雕机的台面在应用中即便做了上述处置在临时应用中仍不可防止的会涌现误伤划痕,这个时间就须要从新铣平台面了,当台面上铺的电木板或PVC太薄时能够再从新铺一层就能够了。别的须要留神的是,在呆板出厂的时间,为了防备物流运输中磕碰对台面的损害,正常都市须要售后职员上门装置调试的时间从新铣平台面。


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